監(jiān)視和測量控制程序
目的
對產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品得到受控及滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。
2 適用范圍
本程序是公司持續(xù)滿足其預(yù)定的質(zhì)量目標的能力確認，適用于對進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗及最終產(chǎn)品的檢驗。
3 職責(zé)
3.1 品管部負責(zé)對原物料、生產(chǎn)過程的能力分析及測定，以及本程序的實施和管理。
3.2 品管部巡檢員負責(zé)提供生產(chǎn)過程中的測量數(shù)據(jù)，并負責(zé)對原材料、半成品及成品的檢驗。
3.3 辦公室及吸塑生產(chǎn)部負責(zé)制定并提供生產(chǎn)的吸塑工藝參數(shù)、吸塑工藝流程。當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常及制定的工藝參數(shù)不能滿足生產(chǎn)時，由辦公室及生產(chǎn)部重新制定新的工藝參數(shù)，通知相關(guān)部門并做好相應(yīng)的記錄。
4 相關(guān)文件
《不合格品控制程序》
5 定義
（無）
6 程序內(nèi)容
6.1 進貨檢驗和試驗規(guī)范
6.1.1 為確保未經(jīng)檢驗合格的物料投入使用或加工，檢驗員應(yīng)對進廠的所有原料、輔料、包 裝材料的檢驗工作。
6.1.2 所有的檢驗，應(yīng)按檢驗文件的規(guī)定要求進行驗收。并做好《原輔材料檢驗記錄》。
6.1.3 判定不合格的物料，檢驗員在該項物品上作出不合格的狀態(tài)標識，由倉庫進行隔離，檢驗員開具《不合格品處理單》，品管部負責(zé)人簽 字后應(yīng)及時通知采購部門，由采購?fù)ㄖ?yīng)商，要求在 24 小時內(nèi)回復(fù)并解決此事。
6.1.4 緊急放行：若因生產(chǎn)急需而來不及檢驗的物品需緊急放行時，需由相關(guān)部門提出申請，并填寫《特采 / 緊急放行申請單》，由品管部負責(zé)人審核，總經(jīng)理審批后方可放行。檢驗員必須在物料的外包裝上作“緊急放行”標識。品管部做好記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題時能立即把來料從 工作現(xiàn)場追回。
6.1.5 如來料不良，而急需生產(chǎn)時，可由采購部填寫《特采 / 緊急放行申請單》經(jīng)生產(chǎn)、品管部負責(zé)人審核，總經(jīng)理批準后，方可通知生產(chǎn)部領(lǐng)用；如客戶要求，需得到客戶的同意，方可采用。
6.1.6 當(dāng)免驗物料在生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)立即停產(chǎn)。由采購部及相關(guān)部門與供應(yīng)商共商處理方案，如有必要，請客戶進行確認；品質(zhì)保證部填寫《不合格品處理單》交采購部，執(zhí)行本程序 6.1.3 條款。并要求供應(yīng)商進行糾正和預(yù)防。
6.1.7 當(dāng)需要在供應(yīng)商處進行檢驗或驗證時，由品管部提出，采購部具體安排，可行時，在合同或質(zhì)量合格證協(xié)議中應(yīng)注明這項要求。
6.1.8 判定合格的物料方可辦理入庫手續(xù)。
6.3 生產(chǎn)過程中的監(jiān)視和測量
過程的監(jiān)測和測量應(yīng)按《品質(zhì)檢驗規(guī)范》或樣品的要求，在形成特性或特性的生產(chǎn)工序處進行，以驗證產(chǎn)品符合性。
6.3.1 首件檢驗
生產(chǎn)部每班開始生產(chǎn)或更換產(chǎn)品品種，或調(diào)整工藝、模具修復(fù)后，經(jīng)吸塑工藝員或操作者自檢合格后，由檢驗員對首件進行核實；如不合格應(yīng)要求重新調(diào)試，直至首檢合格，檢驗員確認后才能批量生產(chǎn)。并填寫《首件檢驗表》。
6.3.2 過程檢驗
檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)程進行檢驗。合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序（過程），對檢驗出來的不合格品，具體執(zhí)行《不合格品控制程序》。
6.3.3 互檢
下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行檢驗，合格后方能繼續(xù)加工。對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。半成品及成品都要做好記錄，以便于質(zhì)量的追蹤。
6.4 最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
6.4.1 最終檢驗過程是對生產(chǎn)過程中規(guī)定的檢驗和試驗的驗證，確認其各個檢驗或試驗程序已經(jīng)完成，結(jié)果滿足規(guī)定要求。
最終檢驗與試驗后應(yīng)在《巡檢記錄單》上作正式記錄，數(shù)據(jù)完整，結(jié)論明確。正式的記錄是證明成品符合規(guī)定要求的證據(jù)。
6.4.2 本公司最終檢驗采用逐批檢驗方式，其目的是認可確定的產(chǎn)品批次，也以整個生產(chǎn)和檢驗過程起到監(jiān)督作用。
6.4.3 本公司合格成品在倉庫存放超過半年以上，出貨時需要增加一次出貨抽檢。
質(zhì)量記錄要清楚，要完整的反映出檢驗和試驗；并標識檢驗員的簽名或工號印章；
逐批檢驗按規(guī)定的抽樣方案進行。（若客戶有特殊要求時，則按客戶的要求進行）檢驗合格的產(chǎn)品進入倉庫。
7. 質(zhì)量記錄
7.1 《原輔材料檢驗記錄》
7.2 《不合格品處理單》
7.3 《特采/緊急放行申請單》
7.4 《首件檢驗表》
7.5 《巡檢記錄單》
7.6 《吸塑在產(chǎn)品檢驗記錄（成型）》
7.7 《吸塑在產(chǎn)品檢驗記錄（沖床）》
7.8 《吸塑成品檢驗記錄》
7.9 《出貨檢驗報告》
7.10 《糾正和預(yù)防措施處理單》
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