吸塑部成型作業(yè)指導(dǎo)書
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
吸塑廠成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要分為：接單、調(diào)試、量產(chǎn)、關(guān)機(jī)四個(gè)過程。
1.1 接單：
1.1.1 工作分配：成型班從生產(chǎn)主管處接到“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”后，根據(jù)卡上要求，具體分配員工在指定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。
1.1.2 機(jī)器檢查：“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”先交給工程班，當(dāng)班員工接卡后，先打開機(jī)器電熱開關(guān)，對(duì)成型烤箱進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)檢查電熱管是否亮，亮為正常，以及各功能開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)開關(guān)失靈，自己不能解決的問題，必須立即向生產(chǎn)主管反映協(xié)助處理。
1.1.3 模具領(lǐng)?。簷C(jī)器檢查正常后，工程班根據(jù)“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”的模具號(hào)，去模具倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用所需成型模具等。所有物品到位后，必須核對(duì)模具上的編號(hào)是否與卡上一致，同時(shí)檢查模具、上模是否有質(zhì)量問題。核對(duì)、檢查通過，方能在模具倉(cāng)庫(kù)的“模具出入登記表” 上簽字，領(lǐng)出。
1.1.4 參考樣品領(lǐng)取：當(dāng)班員工根據(jù)“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”去品管部領(lǐng)取歷史樣品，檢查無問題后在“樣品借出入登記表”上簽字，領(lǐng)出。
1.1.5 原材料領(lǐng)?。寒?dāng)班員工根據(jù)“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取生產(chǎn)用的片材，在倉(cāng)庫(kù)保管員處填寫“領(lǐng)料單”。
1.2 調(diào)試：
1.2.1 裝模具：將模具清理干凈后，裝上機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。
1.2.2 上原料：把原料輕輕裝到原料橫桿上以防劃傷，根據(jù)“成型條件參數(shù)對(duì)照表”記錄的參數(shù)范圍來調(diào)試各功能開關(guān)的時(shí)間。
1.2.3 試成型：打開單動(dòng)開關(guān)，試成型首模，取出。品管按樣品配合檢查， 達(dá)到成型質(zhì)量要求時(shí)，用刀模裁試，是否符合尺寸要求。
1.2.4 首模檢驗(yàn)記錄：經(jīng)反復(fù)調(diào)試直至合格要求為止，品管做好“首件檢驗(yàn)記錄表”。
1.2.5 報(bào)廢品處理：將調(diào)試過程中的報(bào)廢品集中，由質(zhì)檢檢查后，送至打廢料處，報(bào)廢處理。
1.3 量產(chǎn)：
1.3.1 量產(chǎn)：打開自動(dòng)開關(guān)，進(jìn)入量產(chǎn)階段，成型員工須立在機(jī)器旁邊，不斷地檢查產(chǎn)品與機(jī)器。
1.3.2 產(chǎn)品自檢：量產(chǎn)過程中，員工要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢 , 每二小時(shí)作一次自檢記錄 , 于“吸塑在產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄（成型） ” 表中 , 并及時(shí)整理好放在成型產(chǎn)品臺(tái)面上，將成型不良品與良品分開堆放，產(chǎn)品要輕拿輕放防止摩擦，產(chǎn)品堆放要整齊，防止擠壓變形。
1.3.3 異常處理：量產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)質(zhì)量問題或機(jī)器故障問題自己不能處理的，要及時(shí)向有關(guān)人員品管、組長(zhǎng)或生產(chǎn)主管反映，協(xié)助處理。重大異常時(shí)，由生產(chǎn)組長(zhǎng)或生產(chǎn)主管填寫“糾正和預(yù)防措施處理單”，呈品管組查詢?cè)蚣安扇「恼胧┑取?
1.3.4 量產(chǎn)時(shí)不良品處理：量產(chǎn)過程中的不良品由員工將其送至不良品區(qū)，由品管檢查后，送廢料處報(bào)廢處理。
1.3.5 換模：一種產(chǎn)品完成后，關(guān)閉激活開關(guān)，卸下舊模，將領(lǐng)取的新模照上述程序重新裝上鋁模，換下的舊模上模、余料放置好待入庫(kù)。
1.4 關(guān)機(jī)
1.4.1 物品入庫(kù)：成型完畢后，關(guān)掉電源，將余料取出，及時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)人員檢驗(yàn)無誤后，在“退料單”上簽字，當(dāng)班工程班員工將模具放回模具庫(kù)房并在“模具出入登記表”上簽字入庫(kù)。
1.4.2 填寫報(bào)表：根據(jù)成型機(jī)操作臺(tái)上記數(shù)器顯示屏上記錄，記錄在“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”上。
1.4.3 衛(wèi)生清掃：認(rèn)真清理好成型機(jī)器及其周邊衛(wèi)生工作，做好下一種產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作。
2. 安全操作規(guī)程
2.1 打開電源，檢查電熱延遲開關(guān)是否打開。必須注意的是，使用上模的，電熱延遲開關(guān)要關(guān)掉；反之，不用上模的，則要根據(jù)模具的深淺和下模上升的速度來確定電熱延遲時(shí)間。
2.2 開機(jī)時(shí)，要檢查好真空泵和空壓機(jī)的馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否完好，隨之將操作臺(tái)上的功能開關(guān)一一打開，分別檢查功能開關(guān)運(yùn)作是否正常，電熱管燈是否亮，亮為正常。上述一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，自己不能處理的，要轉(zhuǎn)告組長(zhǎng)或生產(chǎn)主管協(xié)調(diào)解決。
2.3 在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)模具有問題，或壓模有問題，或有上模出現(xiàn)脫模的，需檢修時(shí)，必須停機(jī)檢修，切忌雙手或頭部或身體的一部分伸進(jìn)成型框內(nèi)，以防開關(guān)失靈，發(fā)生事故。同時(shí)，如成型成品需手動(dòng)拉出框區(qū)時(shí)，手必須置放于切割刀之外。
2.4 在吸塑成型生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)機(jī)器異常，操作員工須停機(jī)檢查，確不能自己維修者，要立即向組長(zhǎng)或生產(chǎn)主管反映，協(xié)調(diào)解決。
2.5 上機(jī)操作精力要集中，嚴(yán)禁幾個(gè)人共同操作一臺(tái)機(jī)器，以防開關(guān)誤按，又分散工作注意力，盡可能做到一人一機(jī)。
3. 附件：
3.1 成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡 (XY-QR-07-01)
3.2 領(lǐng)料單 (XY-QR-07-02)
3.3 退料單 (XY-QR-07-03)
3.4 樣品借出入登記表 (XY-QR-11-09)
3.5 成型生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 (XY-QR-07-05)
3.6 首件檢驗(yàn)記錄表 (XY-QR-11-03)
3.7 糾正和預(yù)防措施處理單 (XY-QR-13-01)
3.8 模具出入登記表 (XY-QR-07-06)
3.9 成型條件參數(shù)對(duì)照表 (XY-QR-07-07)
3.10 吸塑在產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄（成型） (XY-QR-11-04)
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