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吸塑專業(yè)術(shù)語

吸塑一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑包裝采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于產(chǎn)品表面,起到保護和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同,又可分為:單泡殼,雙泡殼,插卡泡殼和吸卡泡殼

吸塑盒是一類有蓋和底的吸塑制品,底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒,底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托,采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi),起到保護和美化產(chǎn)品的作用。

植絨內(nèi)托:是一種采用特殊材料的吸塑托盤,將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料,從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感,用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤:是一采用特殊材料的吸塑托盤,該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。

吸塑模具:吸塑成型生產(chǎn)時用的模具,成本最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產(chǎn)品。

吸塑成型:就是我們常講的吸塑,采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,冷卻后,形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產(chǎn)品,經(jīng)過沖床,將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。也叫下料,裁斷,模切等。

折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后,以便在下一道封裝工序中,將紙卡插入折邊內(nèi),形成插卡包裝。

拉線:吸塑成型生產(chǎn)時產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起(模具上沒有的),需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時,被看作是次品,無法用于高檔吸塑包裝,但在零部件周轉(zhuǎn)托盤領(lǐng)域,只要拉線排列整齊,不影響使用功能,應(yīng)視為合格品。拉線又稱之為:拉丘,抽筋等。

劃痕:吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,如果痕跡太長,太大,泡殼就成了次品,無法用于高檔包裝。

晶點:在吸塑片材生產(chǎn)過程中,因空氣中的細小塵埃,掉在加熱的塑料材料上,產(chǎn)生的一種透明瑕疵,特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中,這種瑕疵過大,過多時,視為次品。

氣泡:在吸塑片材生產(chǎn)過程中,因加熱的塑料材料中含有空氣,使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡,特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中,這種氣泡過大,過多時,視為次品。

水波紋:在吸塑片材生產(chǎn)過程中,因材料和加工工藝不同,使生產(chǎn)出的成品片材表面有水面波紋,特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中,這種水波紋過大,過多時,視為次品。一般情況下,片材越厚,水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋,但大多數(shù)PVC 都有水波紋的現(xiàn)象存在。

熱合封口:是一種吸塑封裝工藝,用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,形成吸卡包裝。

高頻封口:是一種吸塑封裝工藝,用高周波機產(chǎn)生高頻,將泡殼與泡殼之間粘合在一起,形成雙泡殼包裝。

超聲波封口:是一種吸塑封裝工藝,采用超聲波機產(chǎn)生超聲波,將泡殼與泡殼粘合在一起,形成雙泡殼包裝,與高頻封口所不同的是,超聲波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害,特別適合電子產(chǎn)品的封裝;不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀,而且一般是每次只封一條直邊。

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相關(guān)產(chǎn)品:托盤/內(nèi)托,雙泡殼,對折泡殼/對折盒,吸塑盒,吸卡泡殼底面套吸塑盒,三折泡殼插卡泡殼

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